挂具退除镍镀层方法及退镀液与流程

  将强酸剂、强氧化剂、络合剂、缓蚀剂及稳定剂加入至备液槽内，进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到退镀液；其中，所述强酸剂、所述强氧化剂、所述络合剂、所述缓蚀剂及所述稳定剂的质量比例为(40～60)：(100～200)：(20～60)：(0.1～0.5)：(10～20)；

  将所述退镀液通入至退镀槽内，在25℃～40℃的温度条件下，将待退镀挂具放入至所述退镀槽内，进行搅拌退镀操作，得到退镀挂具。

  2.根据权利要求1所述的挂具退除镍镀层方法，其特征是，在得到所述退镀挂具的操作之后，还将交换网柱安装在所述交换柱外壳内，往所述交换网柱内部填充多孔阳离子交换树脂，控制所述交换网柱做旋转运动，将所述退镀液通入至所述交换柱外壳内，进行离子交换操作，得到交换液；往所述交换液中加入所述强酸剂、所述强氧化剂、所述络合剂、所述缓蚀剂及所述稳定剂，以使所述交换液中的所述强酸剂、所述强氧化剂、所述络合剂、所述缓蚀剂及所述稳定剂的含量与所述退镀液中的所述强酸剂、所述强氧化剂、所述络合剂、所述缓蚀剂及所述稳定剂的含量相同，得到循环液，将所述循环液通入至所述退镀槽内。

  3.根据权利要求2所述的挂具退除镍镀层方法，其特征是，在得到所述交换液的操作之后，还将所述强酸剂通入至所述交换柱外壳内，进行洗脱操作，得到洗脱液；将阳极膜贴附在电解槽的四周侧壁上，将所述洗脱液通入至所述电解槽内，将阴极板插入至所述电解槽内，进行电解操作，以使镍离子被吸附至所述阴极板上。

  4.根据权利要求1所述的挂具退除镍镀层方法，其特征是，在得到所述退镀挂具的操作之后，还将所述退镀挂具放入至水洗槽内，进行水洗操作，以去除所述退镀挂具表面残留的所述退镀液；将所述退镀挂具放入至烘干机内，进行烘干操作，以去除所述退镀挂具表面的水分。

  强酸剂40～60份、强氧化剂100～200份、络合剂20～60份、缓蚀剂0.1～0.5份及稳定剂10～20份。

  6.根据权利要求5所述的退镀液，其特征是，所述强酸剂为硫酸、盐酸和硝酸中的至少一种。

  7.根据权利要求5所述的退镀液，其特征是，所述强氧化剂为过氧化氢、过氧化钠、过氧化镁和臭氧中的至少一种。

  8.根据权利要求5所述的退镀液，其特征是，所述络合剂为edta、柠檬酸、酒石酸、水杨酸和甘氨酸中的至少一种。

  9.根据权利要求5所述的退镀液，其特征是，所述缓蚀剂为甘油、六亚甲基四胺和苯并三氮唑中的至少一种。

  10.根据权利要求5所述的退镀液，其特征是，所述稳定剂为羟基乙叉二膦酸、硅酸钠、8-羟基喹啉和镁盐中的至少一种。

  本发明涉及挂具退镀方法领域，公开了一种挂具退除镍镀层方法及退镀液，本退镀方法有以下步骤：将强酸剂、强氧化剂、络合剂、缓蚀剂及稳定剂加入至备液槽内，进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到退镀液；其中，强酸剂、强氧化剂、络合剂、缓蚀剂及稳定剂的质量比例为(40～60)：(100～200)：(20～60)：(0.1～0.5)：(10～20)；将退镀液通入至退镀槽内，在25℃～40℃的温度条件下，将待退镀挂具放入至退镀槽内，进行搅拌退镀操作，得到退镀挂具。与现有工艺相比，本发明不需升温、通电，常温下浸泡就可以快速退除挂具的镍镀层，退镀液常规使用的寿命长，对挂具基体无腐蚀，无有害化学气体产生，可节省本金，符合社会多要求的环保节约的宗旨。