挂具退除镍镀层方法及退镀液[发明专利]

  挂具退除镍镀层方法及退镀液，本退镀方法有 以 下步骤 ：将强酸剂 、强氧化剂 、络合剂 、缓蚀剂 及稳定剂加入至备液槽内 ，进行搅拌操作，以使 各组分混合均匀，得到退镀液；其中 ，强酸剂、强 氧化剂 、络合剂 、缓蚀剂及稳定剂的 质量比 例为 ( 40～60 )：(100～200 )：( 20～60 )：( 0 .1～0 .5 )： ( 10～20 )；将退镀液通入至退镀槽内，在25℃～ 40℃的温度条件下，将待退镀挂具放入至退镀槽 内 ，进行搅拌退镀操作 ，得到退镀挂具。与现有工 艺相比 ，本发明不需升温、通电 ，常温下浸泡即可 快速退除 挂具的 镍镀层 ，退镀液使 用寿命长 ，对 挂具基体无腐蚀，无有害化学气体产生，可节省本金， 符合社会多要求的环保节约的宗旨。

  1 .一种挂具退除镍镀层方法，其特征是，包括以下步骤： 将强酸剂、强氧化剂、络合剂、缓蚀剂及稳定剂加入至备液槽内 ，进行搅拌操作 ，以 使各 组分混合均匀 ，得到退镀液 ；其中 ，所述强酸剂、所述强氧化剂、所述络合剂、所述缓蚀剂及 所述稳定剂的质量比例为(40～60)：(100～200)：(20～60)：(0 .1～0 .5)：(10～20)； 将所述退镀液通入至退镀槽内 ，在25℃～40℃的温度条件下 ，将待退镀挂具放入至所 述退镀槽内，进行搅拌退镀操作，得到退镀挂具。 2 .依据权利要求1所述的挂具退除镍镀层方法，其特征是，在得到所述退镀挂具的操 作之后 ，还将交换网柱安装在所述交换柱外壳内 ，往所述交换网柱内部填充多孔阳离子交 换树脂 ，控制所述交换网柱做旋转运动 ，将所述退镀液通入至所述交换柱外壳内 ，进行离子 交换操作，得到交换液；往所述交换液中加入所述强酸剂、所述强氧化剂、所述络合剂、所述 缓蚀剂及所述稳定剂，以使所述交换液中的所述强酸剂、所述强氧化剂、所述络合剂、所述 缓蚀剂及所述稳定剂的含量与所述退镀液中的所述强酸剂、所述强氧化剂、所述络合剂、所 述缓蚀剂及所述稳定剂的含量相同 ，得到循环液 ，将所述循环液通入至所述退镀槽内。 3 .依据权利要求2所述的挂具退除镍镀层方法，其特征是，在得到所述交换液的操作 之后 ，还将所述强酸剂通入至所述交换柱外壳内 ，进行洗脱操作 ，得到洗脱液 ；将阳极膜贴 附 在电 解槽的四 周侧壁上 ，将所述洗脱液通入至所述电 解槽内 ，将阴极板插入至所述电 解 槽内，进行电解操作，以使镍离子被吸附至所述阴极板上。 4 .依据权利要求1所述的挂具退除镍镀层方法，其特征是，在得到所述退镀挂具的操 作之后 ，还将所述退镀挂具放入至水洗槽内 ，进行水洗操作 ，以 去除所述退镀挂具表面残留 的所述退镀液；将所述退镀挂具放入至烘干机内，进行烘干操作，以去除所述退镀挂具表面 的水分。 5 .一种退镀液，其特征是，包括以下质量份的各组分： 强酸剂40～60份、强氧化剂100～200份、络合剂20～60份、缓蚀剂0 .1～0 .5份及稳定剂 10～20份。 6 .依据权利要求5所述的退镀液，其特征是，所述强酸剂为硫酸、盐酸和硝酸中的至 少一种。 7 .依据权利要求5所述的退镀液，其特征是，所述强氧化剂为过氧化氢、过氧化钠、过 氧化镁和臭氧中的至少一种。 8 .依据权利要求5所述的退镀液，其特征是，所述络合剂为EDTA、柠檬酸、酒石酸、水 杨酸和甘氨酸中的至少一种。 9 .依据权利要求5所述的退镀液，其特征是，所述缓蚀剂为甘油、六亚甲基四胺和苯 并三氮唑中的至少一种。 10 .根据权利要求5所述的退镀液，其特征是，所述稳定剂为羟基乙叉二膦酸、硅酸 钠、8-羟基喹啉和镁盐中的至少一种。

  发明内容 [0004] 本发明的目的是克服现存技术中的不足之处，提供一种对挂具基体无腐蚀、无有 害气体产生、使用周期长以及可节省本金的挂具退除镍镀层方法及退镀液。 [0005] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的： [0006] 一种挂具退除镍镀层方法，包括以下步骤： [0007] 将强酸剂、强氧化剂、络合剂、缓蚀剂及稳定剂加入至备液槽内，进行搅拌操作，以 使各组分混合均匀 ，得到退镀液 ；其中 ，所述强酸剂、所述强氧化剂、所述络合剂、所述缓蚀 剂及所述稳定剂的质量比例为(40～60)：(100～200)：(20～60)：(0 .1～0 .5)：(10～20)； [0008] 将所述退镀液通入至退镀槽内，在25℃～40℃的温度条件下，将待退镀挂具放入 至所述退镀槽内，进行搅拌退镀操作，得到退镀挂具。 [0009] 在其中一种实施方式，在得到所述退镀挂具的操作之后，还将交换网柱安装在所 述交换柱外壳内 ，往所述交换网柱内部填充多孔阳离子交换树脂 ，控制所述交换网柱做旋 转运动 ，将所述退镀液通入至所述交换柱外壳内 ，进行离子交换操作 ，得到交换液 ；往所述 交换液中加入所述强酸剂、所述强氧化剂、所述络合剂、所述缓蚀剂及所述稳定剂，以使所 述交换液中的所述强酸剂、所述强氧化剂、所述络合剂、所述缓蚀剂及所述稳定剂的含量与 所述退镀液中的所述强酸剂、所述强氧化剂、所述络合剂、所述缓蚀剂及所述稳定剂的含量 相同 ，得到循环液 ，将所述循环液通入至所述退镀槽内。 [0010] 在其中一种实施方式，在得到所述交换液的操作之后，还将所述强酸剂通入至所 述交换柱外壳内 ，进行洗脱操作 ，得到洗脱液 ；将阳极膜贴附 在电 解槽的四 周侧壁上 ，将所 述洗脱液通入至所述电 解槽内 ，将阴极板插入至所述电 解槽内 ，进行电 解操作 ，以 使镍离子 被吸附至所述阴极板上。

  地址 516121 广东省惠州市博罗县龙溪镇 球岗村下塱组岭头、狐狸岗( 土名)地 段

  技术领域 [0001] 本发明涉及挂具退镀方法领域，特别是涉及一种挂具退除镍镀层方法及退镀液。

  背景技术 [0002] 每次在化学镀镍后，都需要对不锈钢挂具进行退镀处理。挂具的镀层退除是一个 很重要的 工艺环节 ，这是由 于若不对挂具进行镀层退除处理 ，而直接使 用带有镀层的 挂具 来悬挂镀镍产品 ，会对镀镍产品的品 质有直接的 负面影响 ；若每次化学镀镍都采 用新的挂 具，则会严重增加化学镀镍的成本，严重制约化学镀镍行业的发展。 [0003] 现有退镀方法最重要的包含电解退镀法及化学退镀法。但是，现有电解退镀法需要增 加电 源设备 ，操作复 杂且成本过高 ；电 镀液使 用寿命短 ，且易引起挂具严重腐蚀 ，使得挂 具不合格，甚至报废，导致挂具使用的成本一直居高不下，而不合格挂具对镀镍产品的品质 有直接的负面影响。现有化学退镀法很多，采用最多是浓硝酸退镀法，即在80℃的温度条件 下 ，采 用浓硝酸溶液对挂具进行退镀操作。但是 ，浓硝酸退镀法会产生大量二氧化氮 ，二氧 化氮对环境污染大，并且容易造成挂具过腐蚀。