0510-83568869
13921398638
0510-83568869
13921398638
摘要：本文通过一系列分析企业废水来源和废水含量，应用化学法处理含铬、含镍、含氰等多类型废水，利用膜分离技术进行回水再利用，设计建立了废污水处理中心系统。该系统由pH和ORP控制仪控制各处理单元自动加药，过程稳定可控，结果可数据化且可实时传递至环保管理部门，达到清洁生产Ⅱ级要求，实现了企业节能减排的目的。
桂林航天电子有限公司是航天机电元器（组）件的高科技企业，主要研制生产军用继电器、连接器、特种开关和小型仪器设施等产品，表面处理工艺主要有镀金、镀银、镀铜、镀镍等。为进一步改善废水排放指标，按照“十二五”基础设施改造和节能减排固定资产投资项目的要求对电镀废水做综合处理及回水利用。废水来源及其水质
电镀废水来源及其水质分析是废污水处理工艺设计的基础，各企业因生产工艺、生产产品不同而致使废水各不相同，需全面分析。
表面前处理由镀件除油和去除氧化膜两个主要工序组成。工件一般会用表面活性剂乳化方式除油，此部分废水化学需氧量（Chemical Oxygen De⁃mand，简称 COD）较高。氧化膜去除工艺的选择与基体材料紧密关联，通常处理溶液由各类酸组成，此部分废水含基体材料金属离子。总的来说，前处理工序以酸性和碱性废水为主，含 Ni2+、Cu2+、Ag+、Fe2+、Fe3+、COD等污染物。
1）含铬废水：含铬废水大多数来源于于银合金的铬酐酸洗、铜合金的铬酐钝化以及银镀层的出光等工序，废水中主要含有 Cr6+以及极少量的 Cu2+、Ag+等金属离子。
2）含镍废水：含镍废水主要有两个来源：电镀镍和化学镀镍。其中电镀镍废水大多数来源于酸性镀镍生产线的漂洗水，废水中主要含有NiSO4、NiCl2等。化学镀镍废水组成较为复杂，通常含有络合剂、稳定剂、pH 值缓冲剂等。
3）含氰废水：含氰废水由氰化镀铜、氰化镀银及镀金产生，废水中含有CN-、Cu2+、Ag+等污染物，镀金废水回收后再排入含氰废水中。
由于镀液到达常规使用的寿命、镀槽处理以及退镀零件等原因会产生废弃镀液和退镀溶液，该类废液通常浓度较高、成分较复杂，可以单独收集、预处理后缓慢投加至相应废水中做处理，也可以单独收集，委托外部资质单位做处理。
分质分流是做好废水净化处理的前提，因此就需要明确每个镀槽排出废水的类别，计量每种废水的排放量并控制地面排水的流向。
前处理废水归属于酸碱废水；含氰镀液废水归属于含氰废水；含铬酐镀液废水归属于含铬废水；
化学镀镍废水经初步处理后与镀镍废水一起归属于含镍废水；冲洗镀槽以及车间地面的废水按类别归入相应的废水。项目废水的平均排放量约为120 m³/d，按有关要求，废污水处理设施设计解决能力144 m³/d，每天按 8 h 运行，各类废水设计处理水量和水质如表1所示。
排放水质满足《电镀污染物排放标准》 （GB21900—2008）中的表2要求。电镀用水重复利用率达到2015年环境保护部等三部委25号公告中附件 2《电镀行业清洁生产评价指标体系》Ⅱ级要求，回水利用率≥40%，回用水质优于《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》（HB5472—1991）B类水标准，回用水电导率≤100 µS/cm。安全防范达到《国防科技工业安全防范系统技术方面的要求》的二级。
电镀废污水处理工艺主要有化学法、电解法、吸附法、反渗透等，而目前处理效果稳定、适应能力强、处理成本低、管理简便的处理工艺仍是化学法，加入碱性溶剂使废水中金属离子形成氢氧化物絮体，然后沉淀分离去除。
本项目的目标是要提高位于中心市区企业的电镀污水排放的可控性，实现安全、稳定和达标排放。因此本项目在设计上采用了措施减小对周围环境的影响，合理的将废水进行浓缩分离、回收水资源；合理控制噪声、气味；妥善处理、处置固体废弃物，避免二次污染。同时最大限度地考虑操作自动化，减少劳动强度；处理站内设置必要的监控仪表，提高管理上的水准。与企业原有电镀废污水处理系统相比，操作全自动化、过程可控，结果数据化且实时传递至环保管理部门，体现了企业对社会负责的作业方式。项目电镀废水净化处理工艺流程如图1所示。
电镀废水中的铬主要以 Cr6+离子存在，加入还原剂将Cr6+还原成微毒的Cr3+，沉淀后进入酸碱废水系统。
选择焦亚硫酸钠作为还原剂［3］，设定pH为2.5~ 3，氧化还原电位（Oxidation-Reduction Potential 简称ORP）190~240 mV，在搅拌状态下自动加入硫酸和焦亚硫酸钠溶液，反应时间 30~45 min。反应方程式如式（1）所示。
还原反应完成后，用 NaOH 调节 pH 至 7.8~8.5，进行中和反应，投加聚合氯化铝（Polyaluminium Chloride，简称 PAC）混凝，投加聚丙烯酰胺（Poly⁃acrylae，简称 PAM）絮凝，再进入含铬废水沉淀系统来进行泥水分离，反应方程式如式（2）所示。
化学镀镍废水采用 H2O2破络，设定 pH 为 2~ 3，反应停滞时间3~5 h，破络完的废水采用NaOH调pH 至 10.5~11.0，进行中和反应，投加 PAC 混凝、PAM 絮凝，沉淀后清水与电镀镍废水混合，污泥排至综合污泥池。
含镍废水用 NaOH 调节 pH 至 9.6~11.0，进行中和反应，反应时间15~20 min。投加PAC混凝、PAM絮凝，再进入含镍废水沉淀系统来进行泥水分离。
第一阶段为不完全氧化阶段，将氰氧化成氰酸盐。一级破氰的 pH 控制在 11.0~11.5，ORP 值为330~350 mV，反应时间为30 min。反应方程式如式（3）和式（4）所示。
第二阶段为完全氧化阶段，将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气。二级破氰的pH控制在8~8.5，ORP 值为 600~650 mV，反应时间为 30 min。反应方程式如式（5）所示。
调节酸碱废水pH至8.5~9.0，反应时间30 min，投加PAC混凝、PAM絮凝，进入沉淀池沉淀［6］；上清液经多介质过滤器处理，去除悬浮物后，进入回用水处理系统来进行回用处理。
中水回用工艺流程如图 2所示，中间水槽收集各类废水，调整pH后进入膜回用水系统［7］。柱式连续膜过滤（Cylindrical Continuous Membrane Filtra⁃tion，简称 CCMF）装置作为回用系统的前置，采用20 µm 袋式过滤，由 9支单段式反渗透（Reverse Os⁃mosis Membrane，简称RO膜）膜组件构成，设计通量为 45~60 L/（m2·h），设备产水能力 6 m³/h，配备反洗系统实现自我再生。采取逐级过滤的方式，确保系统出水水质符合浓水系统进水要求。CCMF连续超滤浓水及反洗水由于含有悬浮物及微量胶体，将其回流至酸碱水池再经沉淀处理。
中水经过反渗透处理后产生一定量的浓水，存在离子浓度和 COD 超标风险。浓水处理工艺流程如图 3 所示，先将浓水 pH 调节为 3 左右，加入 H2O2及FeSO4氧化废水中难降解物质，加入混凝剂，然后调节 pH 为 9左右进行混凝反应，废水进入 60°斜板固液分离，设计最大表面负荷为1.0 m2·h，上层清液进入回收水池，污泥进入综合污泥池。原水经过多介质过滤器，滤料设计吸附值≥1000 mg/ g，粒径0.44~3 mm，比表面积 700～1400 ㎡/g，确保出水污染指数（Silting Density Index，简称 SDI）≤5，去除有机物和余氯，降低色度、浊度，延长膜系统的常规使用的寿命［8-9］。
各类废水经固液分离，沉淀污泥由斜板沉淀池收集，经气动泵输送至板框压滤机压干，压滤机出水排至浓水收集池。
本项目新增216 ㎡使用面积，土地进行硬化防腐处理，彩钢瓦覆盖。依据《国防科技工业安全防范系统技术方面的要求》的二级防范要求，周界设置高度2.4 m的金属栅栏，竖杆间距150 mm，配备4台高清摄像头，视频图像记录像素大于704×576（4CIF），记录帧率大于25帧/秒，图像信息保存时间大于30 d。设计门禁系统，新建应急处理池，安装水质在线监测设施并与环保局联网。
工程已建成投入到正常的使用中，运作情况良好。加药单元采用自动控制系统，设备开停现场手动和程序自动控制，中央监控室设监控屏显示系统运作时的状态。处理后出水达到设计出水标准及电镀污染物排放标准（GB21900—2008），经当地环保部门验收合格。回用水可满足工件清洗质量及不影响后工序镀槽镀液质量，水重复利用率达40％。
本套电镀废污水处理设施以节能和自动化为依据，在配电设计、化学药剂的选用和自动化程度上来优化筛选以达到节省本金的目的。工艺技术人员由电镀工艺员兼职，配备污水处理操作人员 1 人，八小时工作制。日常运行的成本最重要的包含电费、药剂费及人工费用等，以含铬废水净化处理回用系统为例，其处理成本最重要的包含耗电费和药剂费两项，具体核算数据如表 2所示，其它废污水处理系统运行成本参考表 2 核算数据来进行计算，具体见表 3。按照每天 120 m³/d的废水净化处理量计算，废水的平均处理成本为9.6 元/m³，工程运行的成本较低。
本文在分析企业废水来源、废水含量的前提下，做好分质分流，应用化学法处理含铬废水、含镍废水、含氰废水和酸碱废水，技术成熟、效果稳定，对重金属污染物去除适应能力强；由 pH 和 ORP 控制仪控制各处理单元自动加药，操作简便。
应用膜分离技术进行回水再利用，达到了清洁生产Ⅱ级要求，减少了污染物排放，且可根据自身的需求进行扩展。安防、防腐、应急设备设施均满足要求。
2019年中国电镀污水净化处理行业发展现状和未来市场发展的潜力分析 汽车电镀污水处理需求强盛
特别声明：北极星转载其他网站内容，出于传递更加多信息而非盈利之目的，同时并不意味着赞成其观点或证实其描述，内容仅供参考。版权属于原本的作者所有，若有侵权，请联系我们删除。
12月20日，新余市电镀集控区污水处理中心二期项目正式开工。作为新余市电镀公共服务平台的重要组成部分，该项目旨在提高园区的环保水平，促进可持续发展。园区将使用先进的污水处理技术和设备，对电镀废水进行高效处理，确保达标排放，有很大效果预防水资源的污染，保障旁边的环境的可持续发展。此外，该项目还
四川内江举行内江表面处理基地项目签约暨开工仪式，涉及5个项目投资总额85亿元。11月16日，四川内江在内江绿色能源产业园举行内江表面处理基地项目签约暨开工仪式。市中区同步与四川省表面工程行业协会、成都市表面工程行业协会、惠州银瓶山实业有限公司和四川瀚睿智博电子科技有限公司签订战略合作协
北极星环保网获悉，11月4日，重庆市生态环境局发布《重庆市逐步加强重金属污染防控实施方案（2022—2025年）》，《方案》提出，到2025年，全市重点行业重点重金属污染物排放量比2020年下降3%以上（其中2022年1.2%，2023—2025年每年0.6%），重点行业产业体系逐步优化，电镀行业、铅蓄电池制造业、
“因你单位违反环保‘三同时’制度且逾期不改正，现向你单位送达《行政处罚决定书》，请签收！”这是近日合肥市经开区生态环境分局执法人员在辖区A公司送达行政执法文书的一幕。A公司因环境违法逾期不改，被环保部门重罚130万元！据了解，A公司属于集成电路封装测试企业，建设有一条电镀生产线，也是合
4月8日金茂源环保公告，于2022年4月8日，公司间接非全资附属公司江苏金茂与泰兴新兴订立废水厂建设协议，以于泰兴经济开发区提供电镀废水净化处理厂建设服务，代价为约人民币7470万元。该电镀废水处理厂将由集团用于经营其废水处理服务，总建筑面积约为29,199平方米。董事认为，废水厂建设协议及其项下拟进
继玉环福天宝项目之后，台州又一电镀废水集中处理项目建成--浙江头门港经济开发区电镀废水集中处理项目。该项目于2020年11月启动，2021年12月完成建设，将专业处理园区内9家电镀企业产生的工业废水。此前，浙江头门港经济开发区内的电镀企业重金属废水和含氰废水，由厂内污水处理站自行处理达标后，经
北极星水处理网获悉，11月19日，河南省生态环境厅环评处发布了《河南省电镀建设项目环境影响评价文件审查审批原则要求（修订）》征求意见。
提高电镀废水排放标准是切实削减污染物产生，改善水生态环境质量的关键举措。基于对江苏省典型电镀行业废水达标排放情况的分析，从技术、管理和经济等方面分析了江苏省分流域电镀废水提标可行性研究根据结果得出，长江流域和淮河流域内电镀企业废水提标排放存在困难，处置技术和投资所需成本成为影响电镀企业废水提标排放的重要限制因素建议在暂缓长江、淮河流域电镀行业整体提标的同时，加快电镀企业入园和企业废污水处理技术提标改造
为解决工业园区电镀废水净化处理后水质未能达标排放的问题,文章采用混凝沉淀—ＵＦ/超滤工艺取代原沙滤工段,进行了方案比选,研究了各改造工段的最佳运行参数和经济技术可行性。根据结果得出，当混凝段PAC投加量为10mg/L，PAM投加量为70mg/L，UF工段运行压力0.25MPa,透过率为0.8时,出水中Ni2+、CU2+、总Cr、Cr6+浓度分别为0.35、0.38、0.42和0.22mg/L，改造成本仅增加0.8元/t；处理后水质符合广东省地方污染物排放和国家电镀废污水处理标准中最严要求,改造工艺技术可行性较好。
近日，江苏省生态环境厅发布了关于推荐“电镀废水资源化示范工程”等19个工程示范申报典型工程示范的公示，包含“电镀废水资源化示范工程”等19项工程。详情如下：
2021年1月22日，北京疆亘资本管理有限公司、成都美富特环保产业集团与雅安市名山区政府就建设成雅表面处理绿色循环经济产业园达成一致发展投资建议。成雅表面处理绿色循环经济产业园（以下简称“电镀产业园”），将实现园区污水零排放，废气超净排放，重金属资源化回用，污泥无害化减量化发展。电镀产
高盐废水是指总含盐量至少3.5wt%的废水。高盐废水来源广泛、成分复杂，通常含有大量Cl-、SO42-、Na+、Ca2+、Mg2+等可溶性无机盐离子，以及含量不等的重金属离子。其中，火电厂洗煤工艺中产生的脱硫废水就是一种典型的工业高盐废水。因此，高盐废水的处理难度极大，能耗极高，并且处理过程中通常还伴有
盐湖提锂火了！在水务企业2021业绩整体表现不尽人意之时，很多公司开始将目光瞄向新的领域，而盐湖提锂这个站在“最强风口”上的赛道成为了如碧水源、巴安水务、久吾高科等膜分离技术企业的新的选择。那么，有突出贡献的公司们纷纷布局的“盐湖提锂”究竟是什么？他们为什么选择了这个赛道？盐湖提锂站上新风口
本文综述了近年来基于二维纳米材料的水处理功能膜研究进展，重点介绍了共混法、自组装等制备方法，并总结了此类功能膜在抗污染、膜通量恢复、强化污染物去除、调控盐截留及污染物监测领域的应用。最后对基于二维纳米材料的水处理功能膜发展趋势，如限域催化、调控盐分离、监测传感等新兴领域进行了分析和展望。
7月6日—7月8日，青岛国际水大会在青岛西海岸新区顺利召开，大会以水资源、水环境、水生态、水安全为四条产业线，涵盖工业与城市污水资源化利用、城市饮用水安全保障、城市水务及智慧水务、海水淡化利用、膜分离技术、水生态修复、垃圾渗滤液处理以及污泥处理等诸多领域。陕西鼎澈膜科技有限公司（以下简称“鼎澈膜”）携最新产品——国产化高性能海水淡化膜参加本次大会，鼎澈膜营销总监王帅就产品特性、公司发展等问题与北极星环保网进行了深入交流。
反渗透膜分离技术是在高于溶液渗透压作用下，利用半透膜拦截水中的盐类、胶体、微生物以及有机物等杂质，实现溶质与溶剂的有效分离。反渗透技术在电厂锅炉补给水处理中有广泛应用，是制备电厂生产所需除盐水的重要工序。补给水系统反渗透回收率通常为75%,排放约25%的浓水。反渗透浓水为经常性排水，水量不容忽视，如果浓水直接外排将造成水资源的浪费。
工业废水零排放脱盐过程不可避免地会产生大量浓盐水。浓盐水的主要成分是无机盐、重金属，也含有预处理、氯化、脱氯和脱盐等过程所用的少量化学品，如阻垢剂、酸和其他反应产物。这种没有被完全处理好且含有毒素的水若未经严控就被排放到外界环境中，会导致非常严重的环境污染问题，因此浓盐水的处理已经是制约工业废水排放的关键技术。
海水淡化利用具有较强公益性，既需要市场热情参加，也需要政府规范引导。《行动计划》着力从明确浓盐水处置要求、健全标准体系、强化激发鼓励措施等五方面推动完善政策标准体系。
本文简要概述了膜分离技术的发展现状，梳理了膜分离产业高质量发展有关标准和产业政策，同时介绍了膜分离产业国内外市场发展现状并对面临的机遇和挑战提出了展望。
本文围绕膜污染问题，介绍了影响膜污染的重要的因素以及实际运行过程中的膜污染类型;概述了膜污染主要机理，并对其完善历程展开回顾;简述了减缓膜污染的各种措施，并且在此基础上，重点介绍了膜污染预处理技术及各类预处理技术的特点。
两会落幕，一些热门提案得到了国家相关部门的快速响应。近日，中国膜工业协会受托专门介绍了全国政协委员、南京工业大学校长乔旭提交的“关于国家大力支持发展膜分离技术、推进工业污水资源化利用”的议案，其中观点对厦门来说颇具建设性。
今年1月份，国家发展改革委、科技部、财政部等十部门共同发布《关于推进污水资源化利用的指导意见》，指出要加快推进城镇生活垃圾污水资源化利用，积极推动工业废水资源化利用，稳妥推进农业农村污水资源化利用，实施污水资源化利用重点工程。今年两会上，全国政协委员、南京工业大学校长乔旭带去了“关于
摘要:简介了化学法中电化学法和药剂法的优缺点及适用条件;比较了电化学法中二维电极、三维电极及微生物电解的区别;阐述了电化学法去除废水中氨氮的作用机制;介绍了电化学法及药剂法处理氨氮废水的主要影响因素;着重介绍了不同化学法对氨氮去除效果的最新研究进展;最后，展望了电化学法和药剂法的未来研
我国是世界最大的焦炭生产国，约占全球产量的61%，全国每年因焦化生产而耗费的新水约有11亿嘛。焦化污水具有污染物浓度高、成分复杂、毒性大等特点，是一种典型的难降解解有机污水，一直是国内外水处理领域的一大难题。[$NewPage$][$NewPage$]