【盘中宝】HJT与TOPCon竞赛又添新变化关键

  财联社资讯获悉，近期，HJT的关键降本技术——电镀铜，取得了显著进展。一是通威基本验收了太阳井的200MW中试线；二是国电投验证罗博特科600MW设备，今年均有望实现GW级订单，可见电镀铜产业化趋势已来。

  为了解决银浆成本高的问题，HJT产业陆续想出各种各样的技术试图减少银浆的使用量，但是最后发现终究还是要使用银，没办法摆脱银资源的约束。

  铜电镀技术在HJT中的应用，主要是为了替代高成本的银浆。这种技术可以在一定程度上完成“去银化”，降本更彻底。同时，电镀铜还能提高电池效率，因为低温银浆里银粉只占了90%左右，另外8~9%是分散性粘结剂和玻璃粉等，这些材料会阻碍导电。电镀铜可以通过更低的电阻、更高的栅线高宽比来提高转换效率。

  在此背景下，近两年，国内电池龙头也在逐渐布局电镀铜技术。公开资料显示，目前，包括海源复材、隆基绿能、迈为股份、爱旭股份等光伏企业，都在电镀铜技术方面探索。

  中金公司近期的研报显示，光伏电镀铜兼顾降本和提效，可用于HJT/TOPCon/BC等路线，预计在N型时代有望成为金属化的主流路线之一。电镀铜目前正处于0到1阶段，估计2023年有望进入中试密集期，2024年有望进入小批量量产期，2025年后有望进入渗透率上升期。

  据了解，TOPCon和HJT已成为业内的两大主流技术路线，相对而言，TOPCon由于与PERC高度兼容，工艺成熟度较高，已经初具经济性，成为有突出贡献的公司的首选。而HJT受设备成本和银浆成本高企的影响，产业化落地进度不及TOPCon。不过，由于HJT具有工艺流程少、中长期降本提效空间大、可与钙钛矿电池形成叠层等优势，因此更具中长期投资价值，也成为众多二三线厂商的首选。

  在电镀铜工艺的探路中，从海源复材中试情况去看，降本增效显而易见。对标以往的电池银浆，采用电镀铜工艺技术，成本能够更好的降低50%左右，转换效率能增加0.3%。公司表示，2023具备产业化，2024年开始行成规模化产能。

  广发研报显示，光伏电池主要消耗低温银浆，银浆占电池非硅成本的比例比较高，而HJT电池的银浆占比更是明显高于TOPCon和PERC。近年光伏行业通过多主栅、0BB、转印、银包铜等技术持续推动行业的“少银化”，但是随着光伏装机量的上升和“少银化”技术的逐步推进，“去银化”已经提上了日程，电镀铜就是“去银化”的终极路线。

  芯碁微装为国内半导体激光直写光刻设备的龙头厂商，具备供应光伏铜电镀曝光显影环节设备的技术积淀，为国内量产LDI曝光机的直写光刻设备龙头供应商。当前公司设备单位价值量已经降低至0.17元/GW，客户进度多数处于中试/量产中试阶段，订单有望于2023年下半年明显起量。

  罗博特科的铜电镀技术还处于企业内部测试阶段，目前已完成工艺流程的验证部分，并出了相应各工艺段的样片。产品有适用于HIT/HJT电池工艺的自动化设备，公司在光伏领域的技术及产品布局涵盖了普通工艺、N型工艺、PERC工艺和HIT/HJT工艺等不同工艺，能够完全满足未来的市场需求。

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