我县分类整治电镀业 怎么样才能做到增产不增污

  电镀业向来是污染大户，尤其是小电镀，其造成的污染常令人谈“镀”色变。如何推动“低、小、散”电镀公司实现转变发展方式与经济转型？电镀企业怎么样才能做到增产不增污？日前，我县借助电镀园区整改，推行电镀行业分类整治。

  金乡电镀园区占地13340平方米，2003年由温州市环保局批准建设，2005年6月建成并投入试运行，2006年通过温州市环保局竣工验收，主要是做徽标、台(挂)历配套产品的电镀加工，主要污染物为氰化物和重金属中的铜、镍、铬。园区污水处理站设计解决能力800吨，全部委托温州金源海拓环境技术有限公司运营管理。

  “整改前，金乡电镀园区部分生产的基本工艺落后，手动生产线和自动生产线同时存在，部分建筑物和设备老化，存在一定环境安全风险隐患。整改后将改用自动化生产，产品质量和效益将大幅度提升。”金乡电镀园区管委会主任缪仁达介绍说。

  6月10日开始，金乡电镀园区内34家电镀企业全部停产，就地合并成一家组团整改。生产车间、管网系统、污染治理设施全部整改。目前，大多数企业正在改造生产车间，铺设防腐、防渗、防漏大理石地面，改造废水收集管道，进展较快的10多家企业已经在安装自动化生产线了。

  “每条自动化生产线多万元，整个园区大概需要投入2000多万元，加上污水处理设施投入大约要2.5亿元左右。”缪仁达介绍说。

  整改后，原来的手工生产线被淘汰，取而代之的是自动化生产线。工艺装备条件的提升，促进了产品质量的提升，整个园区的自动化程度因此得到一定效果提升，能够达到增产不增污的目的。

  我县坚持把污染整治作为行业转变发展方式与经济转型的倒逼机制，按照“提升一批、搬迁一批、淘汰一批”和“有保有压、上大压小”的思路全方面开展电镀行业污染整治。对一批环保手续齐全、具有规模和技术优势的企业，按一定整治标准做提升，使其成为所在行业的标杆式企业；对一批虽具有一定的规模和技术优势，但环境敏感的企业实施搬迁改造，促使其进入工业功能区或电镀园区规范发展；对环保手续不全、技术装备落后、整合无望的“低、小、散”企业依法予以关停淘汰。我县原有的金乡电镀园区和园外13家电镀企业，按照电镀行业整治总体要求，整合入园两家，原地整治7家，关停并转5家。

  县环保局局长苏中杰介绍说，自今年3月确定对电镀行业开展整治以来，我县制定了《苍南县电镀行业污染整治实施方案》，对电镀企业实施分类整治。全县电镀行业根据镀槽总容量、年产值等情况，实施分类整改。镀槽总容量4万升以上，以及镀槽容量4万升以下年产值超过500万元的企业原地整改提升；镀槽总容量两万升以下，以及容量两万升以上4万升以下且产值低于500万元的企业，根据省、市有关整治要求，在今年12月底前予以关停并转。

  “金乡电镀园区原有的34家企业就地整改整合成一家，原地保留的7家企业全部停产整顿，目前已有1家完成生产车间、管网、污水收集系统、废气处理设施的改造，着手安装中水回用系统和在线监控装置。被责令关停并转的5家企业已上报整改方案，准备5家合并成一家参照原地整改的方案落实整改。”县环保局管理科负责的人介绍说。（通讯员 洪钦宝）

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