电镀锡工艺说明及流程图doc

  电镀锡工艺说明及流程图 电镀锡的原料轧制形式有两种：SCR〔一次冷轧〕和 DCR〔二次冷轧〕，钢种均为低碳钢。一次冷轧是热轧卷经酸轧后的退火卷，二次冷轧是热轧卷经酸轧轧制和退火后，再次进展两机架轧制的卷。 一次冷轧的带钢规格为： 带钢厚度：0.18-0.55mm； 带钢宽度：700-1250mm。二次冷轧的带钢规格为： 带钢厚度：0.12-0.3mm； 带钢宽度：700-1250mm。 电镀锡板是包装行业的主要材料。电镀锡板被大范围的应用于食品罐和饮料罐，化学制品罐，瓶盖和罐盖，而且由于其能百分之百被回收的性质，所以电镀锡板是格外环保的。依照客户所需的电镀锡板不一样的产品，电镀锡能供给各种各样的带钢两面锡层的厚度，镀层量范围是：1.0 到 11.2g/m2 每边，这种大范围性的电镀锡板能适应市场所需。 下面是电镀锡车间的工艺说明： 入口段： 原料从钢卷库通过吊车吊运到入口 1#或 2#钢卷存放鞍座，然后再由 1#或 2#钢卷小车将鞍座上的钢卷运向 1#或 2#开卷机。在这运送过程中，钢卷小车上的钢卷经过宽度、高度对中，使钢卷能自动并顺 利地插入对应的 1#、2#开卷机芯轴，开卷机设有CPC〔自动对中把握系统〕并保证钢卷中心线始终处于机组中心线位置。 开卷机头部设有转向夹送辊，通过磁力皮带将钢带引向运输皮带上，然后到双层剪。带钢进入双层剪由人工设定剪切长度和剪切次数后自动剪切。切下的废带钢通过传送带输送到废料箱。带钢经过双切剪之后通过一个转向夹送辊到达焊机，焊机的作用是将前后的两卷带钢的带头带尾焊接在一起，使生产连续化。焊机后面紧接着是月牙剪，月牙剪作用是剪去焊缝处带钢超宽局部，以削减带钢运行时对辊子的损伤。 经过焊接、挖边后的带钢通过1#和 2#张力辊送至入套。入 套分为两个活套塔，每个活套塔的带钢储存量为 468 米。入套用于贮存带钢，以保证当入口段上卷及焊接停机时工艺段连续运行。在正常生产时入套通常处于满套状态，确保机组能稳定高速地运 行。入套的入口、中间和出口有 1#、2#、3#双辊纠偏纠偏辊， 以防止带钢在活套中跑偏。 碱洗段： 经过 3#张力辊带钢就会进入碱洗段，碱洗段的目的是将带钢外表的油脂清洗掉，所以也叫去油脱脂段。碱洗段分为两段，第一段是在两个立式槽里的喷淋清洗段，承受的溶液是 1%~2%的NaOH，温度为 75°C，通过槽中带钢上下外表的喷头进展喷洗。然后再通过两个立式槽的电解清洗处理，承受的溶液是 2%~4%的 NaOH，温度为 60° C~80°C，在槽中，带钢通过与导电辊接触从而带负电，通过槽中带 钢上下外表带正电的阳极板来将附着在带钢外表的油脂清洗掉。去油脱脂之后带钢会经过一个水平的三段式串联溢流漂洗段来清洗带钢从而为随后的酸洗做预备，在进入张力拉矫机之前，带钢将通过热风枯燥机来进展烘干。 张力拉矫机： 为满足现今对于主要的最终产品平坦度的要求，张力拉矫机是必要的设备。张力拉矫机通过安装在盒式可移动框架中的弯曲单元 /拉轿单元或者只有拉轿单元来确保带钢极好的平坦度。而且，在张 力垃矫机的前后有 4#和 5#张力辊设备，这个设备能提高或者削减带钢的张力。同时张力拉矫机也可起着裂开带钢外表氧化铁皮的作用， 为带钢进入后面的酸洗段后能充分的清洗。 张力拉矫机的可供给的最大张力为 65KN，最大延长率为 2%。酸洗段： 之后带钢会进入酸洗段，有两个立式槽，酸洗段承受的是电解酸洗，带钢通过与导电辊接触而带负电，槽中带钢上下外表的阳极板带正电，电解酸洗是去除全部的那些可能在去油脱脂处理中，被任何一个添加剂腐蚀后的残渣，酸洗处理也能大大的提升带钢外表活性，为随后的电镀锡段做预备。在酸洗处理过程中，用的是硫酸，这种类型的酸与涂层电解液相配，因此带钢能够越来越好的在电镀锡段进展电镀。从酸洗处理段出来后，带钢要经过一

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