全自动电镀生产线的制作方法

  【专利摘要】本发明公开了一种全自动电镀生产线，涉及电镀的装置或系统【技术领域】。所述生产线包括若干个从左到右依次排列的槽体、PLC控制柜、搅拌系统、废气回收系统、供水系统、废水回收系统和龙门行车。所述生产线通过上述装置不仅实现了自动控制功能，而且所述生产线包括废水和废气回收再利用装置，能够对产生的废气和废水进行回收和再利用，具有节能环保的特点。

  【专利说明】全自动电镀生产线] 本发明涉及电镀的装置或系统【技术领域】，尤其涉及一种全自动电镀生产线。

  [0002] 电镀生产线按生产方式可分为：手动电镀生产线、半自动电镀生产线、全自动电镀 生产线。电镀生产线按照电镀方式来又可大致分为挂镀生产线、滚镀生产线、连续镀生产线、 刷镀生产线、环形电镀生产线、直线龙门电镀生产线、塑料电镀自动生产线] 全自动电镀生产线适合于产品比较单一而产量又很大的产品，比如铝合金汽车轮 壳或自行车车圈，用这类产品电镀的自动生产线是依照产品的大小和产量设计的，因此有 很适合产品的装载方式和相对固定的动作节拍，在镀液管理严格和动作程序编好以后， 就可以连续不断地进行电镀自动生产。全自动电镀生产线的控制管理系统采用PLC控制机，将 确定的工艺流程编程后输入电脑，即能够直接进行全自动的控制。但是现有的全自动生产线没 有考虑废水以及废气的回收问题，易引起环境污染。

  [0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种全自动电镀生产线，所述生产线能够对产 生的废气和废水进行回收和再利用，具有节能环保的特点。

  [0005] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种全自动电镀生产线，其特 征在于包括：若干个从左到右依次排列的槽体、PLC控制柜、搅拌系统、废气回收系统以及 龙门行车，所述槽体的前后两侧设有轨道，所述龙门行车位于所述轨道上，龙门行车的底部 设有水平运动驱动机构，所述龙门行车的横梁上设有工件钩挂装置，尼龙吊带的一端与工 件钩挂装置连接，尼龙吊带的另一端设有钩挂装置升降驱动机构，所述水平运动驱动机构 和钩挂装置升降驱动机构受控于所述PLC控制柜，所述轨道上设有若干个位置开关，所述 位置开关与PLC控制柜电连接；蓄水池上的出水管分别与所述槽体上部的进水管连接，槽 体的下部连接有废水排出管，每根废水排出管与废水处理池相连通，每根进水管和废水排 出管上设有电磁阀，所述废水处理池内设有废水处理装置，废水处理后通过水泵传送给蓄 水池进行循环使用，所述电磁阀和水泵受控于所述PLC控制柜；所述槽体内设有搅拌装置， 所述搅拌装置受控于所述PLC控制柜；所述废气回收装置位于槽体旁，通过管路将回收的 气体传输给废气处理塔进行处理，所述废气回收装置包括若干个吸风支管，所述吸风支管 上设有风量调节装置；通风设备安装于线体一侧，通风管安装时具有排水坡度，在最低点设 有排液口，排液口排出的液体通过管路汇集到废水处理池进行处理。[0006] 进一步的技术方案在于：所述槽体包括碱性液体槽、酸性液体槽和水洗槽，上述槽 体内设有加热器。[0007] 进一步的技术方案在于：所述槽体的两侧还设有制冷机，用于冷却清洗液。

  [0009] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：所述生产线包括废水和废气回收再利 用装置，能够对产生的废气和废水进行回收和再利用，具有节能环保的特点。

  [0010] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。

  [0011] 图1是本发明的俯视结构示意图； 图2是图1中龙门行车的主视结构示意图； 其中：1、槽体2、PLC控制柜3、龙门行车4、轨道5、水平运动驱动机构6、工件钩挂 装置7、钩挂装置升降驱动机构8、位置开关9、蓄水池10、出水管11、进水管12、废水排 出管13、废水处理池14、电磁阀15、废气处理塔16、制冷机。

  [0012] 下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整 地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。

  [0013] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以 采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的 情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

  [0014] 如图1-2所示，本发明公开了一种全自动电镀生产线，包括：若干个从左到右依次 排列的槽体1、PLC控制柜2、搅拌系统、废气回收系统以及龙门行车3。所述槽体1的前后 两侧设有轨道4,所述龙门行车3位于所述轨道4上，龙门行车3的底部设有水平运动驱动 机构5,所述龙门行车3的横梁上设有工件钩挂装置6,尼龙吊带的一端与工件钩挂装置6 连接，尼龙吊带的另一端设有钩挂装置升降驱动机构7,所述水平运动驱动机构5和钩挂装 置升降驱动机构7受控于所述PLC控制柜2,所述轨道4上设有若干个位置开关8,所述位 置开关8与PLC控制柜2电连接。

  [0015] 蓄水池9上的出水管10分别与所述槽体1上部的进水管11连接，槽体1的下部 连接有废水排出管12,每根废水排出管12与废水处理池13相连通，每根进水管11和废水 排出管12上设有电磁阀14,所述废水处理池13内设有废水处理装置，废水处理后通过水泵 传送给蓄水池9进行循环使用，所述电磁阀14和水泵受控于所述PLC控制柜2 ;所述槽体 1内设有搅拌装置，所述搅拌装置受控于所述PLC控制柜2 ;所述废气回收装置位于槽体1 旁，通过管路将回收的气体传输给废气处理塔15进行处理，制冷机16位于生产线的一侧， 为生产线] 所述生产线的基本信息如下： 一、生产线产能： 最短生产节拍：1〇分钟/次(可调)。

  [0017] 二、生产线米； 市水：约 3· 4T/H ;水压 2. 0-3. Okgf/cm3 纯水：约 2· 1T/H 水压 2· 0-3. Okgf/cm3 蒸汽：用量 1281M3/h，压力 2· 0-2. 5kgf/cm3 二、工艺流程 产品上龙门行车一化学除油（1-10分钟）一温水洗（5-60秒）一冷水洗（5-60秒）一电 解除油（1-10分钟）一温水洗（5-60秒）一冷水洗（5-60秒）一活化（0. 5-3分钟）一冷纯水 洗（5-60秒）一冲击镍（1-10分钟）一冷纯水洗（5-60秒）一镀光亮镍（20-50分钟）一镍回 收（5-60秒）一冷纯水洗（5-60秒）一镀光亮锡（20-50分钟）一锡回收（5-60秒）一冷水洗 (5-60秒）一中和（0. 5-3分钟）一冷纯水洗（5-60秒）一封闭（1-5分钟）一温纯水洗（0. 5-2 分钟）一产品下龙门行车（5-10分钟)，以上时间和工位(槽体）都可以自由调整。

  [0018] 四、生产线)本工艺的生产方式为龙门型全自动生产线，全自动龙门式电镀生产线是根据电镀镍 锡工艺而设计的电镀专用设备。

  [0019] 2)根据生产线的工作流程及工作效率，生产线台龙门行车，所述龙门行 车具备垂直提升、下降及左、右高速度行走功能； 3) 该生产线的自动化程度高：生产过程中除上、下料需要人工在轨道的一端完成外，其 余的工作全由龙门行车自动完成；操作简单：操作人员上完料后，只需点击启动按钮，PLC 控制柜就能自动控制该产品的工艺流程，控制龙门行车完成各工序的工作；运行安全可靠： 可杜绝行车出错位的情况。为防止行车撞人和冲出轨道，行车轨道的两端安装有防跌橡胶 挡块及越位断电安全装置，整条线配有安全制动开关，可紧急刹车，以保证行车在运行过程 中生产线上操作人员人身安全的目的； 4) 特性说明：设备外形美观，结构紧凑，性能可靠。

  [0020] 五、设备主要技术规格 1、 电镀锌主线) 机架：总体结构为中轨拼装式机架，上铺PP接水盘，所有槽体上都有接水盘功能，防 止产品滴水到其它槽内。 2) 轨道：采用100x80 x4方型钢，上铺80x3mm 316不锈钢扁钢，表面再喷三层耐酸碱 环氧树脂漆，可有效防止行车打滑及定位不准。轨道平直度和平行度在±3MM之内，每米范 围内准许差±2丽，每对立柱的中心距准许差±2丽，机架两导轨对角线)立柱：轨道立柱、机架立柱采用120H型钢，喷耐三层酸碱环氧树脂油漆，可有效 的保护基材；地脚螺栓再安装于水泥地上面。

  [0022] 4) PLC控制柜：采用三菱变频器控速，通过位置开关感应龙门行车的位置，控制程 序可直接在现场控制面板上进行操作，屏显采用北京昆仑通泰屏显（10. 4寸）。

  [0023] 5)纵、横、斜拉件及其它附件：纵、横拉件采用100x50x3mm A3扁通、斜拉件采用 80x80x3mm A3方通、线方通，喷三层耐酸碱环氧油 漆；行车扁线滑槽、位置开关定位槽： 2、 龙门行车： 1)技术参数： 升降行程：2550mm 升降速度：〇 - 20m/min (变频器调速） 最大提升重量：500kg (不包括吊杠） 提升电机：两台3KW台湾东元刹车马达 平移速度- 22m/min (变频器调速） 平移电机：2台1. 5KW台湾东元刹车马达 行车定位精度： ±5 mm 行车对角线mm 水平行走滚轮平面度1 mm 2)行车配有PP接水盘，接水装置。

  [0024] 3)制作材料及功能： 行车机架：采用4mm厚A3板（Q235A)制作，表面喷三层耐酸碱环氧树脂烤漆，防止腐蚀 及保护基材。行车升降、平移分三段时速行使(低、高、低)，使行车启动、停止不会因惯性而 抖动，又可保正行车的运行速度与定位精确；行车上设有近接开关、限位开关及防护栏，实 行软件、硬件双重安全保护，防止行车故障出轨及互撞；行车上下定位，确保不重落叠杆； 行车脚轮：采用聚胺脂胶包鉄轮，运行平稳又有足够的强度而且噪音低；导向轮：采用 高分子PE轮，可经久耐磨； 行车水平运动驱动机构采用双驱动；提升：采用尼龙吊带；横梁：采用8〇X6〇X4mmA3方 通； 3、电器控制部分 1)PLC控制系统 温度控制可在PLC控制箱上显示，通过温控仪设定和控制；所有的电镀电源均需自动 恒压，信号不得有干扰，电源及控制线。电气控制系统通过一组标 准控制柜集中控制。对行车，整流设备，搅拌，风机，溶液温度控制等，系统均能室内远程控 制。

  [0025] PLC控制柜：采用2. 0mm厚A3板制作，表面喷粉；弱电部分加屏蔽并与强电电缆隔 离；PLC采用独立电源，有抗干扰措施；PLC密码开放能做备份，控制柜内设维修照明电源， 操作面板上所有元件具有清晰明确的标签。

  [0026] 2)主要电器： 人机界面：采用北京昆仑通泰10. 4寸彩色人机界面，操作方便、直观； PLC :采用日本三菱E系列产品，系统功能强、速度快，保证生产线自动化程度高，运行 稳定可靠。PLC内暂时储存5套客户指定程序，以后根据工作需要，可任意添加。

  [0027] 变频器：采用日本三菱产品，性能稳定可靠； 温控器：采用空开为ABB数显温控器，探头采用外包铁氟龙，质品优良可靠控制精确， 控制精度±1°C 位置开关：采用日本欧姆龙品牌产品，感应灵敏、定位准确 交流接触器：采用法国施耐得产品，经久耐用。

  [0028] 5、操作平台： 机架采用50x50x3mm A3方通，上铺玻璃钢格栅地台踏板，整个机架刷三层耐酸碱环氧 树脂漆防腐。

  [0029] 6、槽体： 塑料槽采用15mm (保定力达)PP板A级制作；焊接工艺：槽内先焊小焊条，然后再用大 焊枪加焊一次(无缝焊接)，以保证镀槽绝无渗漏，保证80°C时不能出现变形。

  [0030] 塑料槽体加强采用80x40x3mm A3扁通呈十字加强，加强纵、横间距500mm，槽口处 内收5mm，以保证镀槽有足够的强度，不会变形。扁通作三层耐酸碱环氧树脂烤漆处理后再 封4mmPP板A级，双层防腐保护；尺寸变形量小于等于3 mm，槽体的对角线 mm，高度误差小于等于2 mm，平行度误差误差小于等于2 mm。

  [0031] 所有水洗需过滤槽体做成平底槽，便于翻缸清底,能够大幅度提高工作效率；槽体 之间设有遮液挡板，以防止槽液滴入槽体缝隙间。所有加温槽有保温层，采用60MM厚聚氨 酯板，外包4MM厚PP板，除油高温槽采用SUS316不锈钢板制作，可有效防腐。

  [0032] 7、生产线) 管路一律按照管道施工规范布置，进排水、空气搅拌管路均设置在操作面一侧，以便 于操作和维护。所有同类管道、阀门安装高度水平统一；管路排列整齐、美观，无跑、冒、滴、 漏现象，阀门操作灵活。不同管路均设有不同的标识，可使操作人员一目了然，减少操作出 错的机会； 2) 供水：市水主管2寸PVC管，支管1寸PVC管及球阀(水洗槽的供水点设在上部，并 与上方的溢流口或逆流口成对角，形成最佳流动状态）；纯水主管1. 5寸UPVC管，支管1寸 UPVC管及球阀。每条常开支管均装设流量计，可使操作工人控制水流在最佳状态；每条常 开支管设有防虹吸孔，在主管停水时防止水槽里的水倒流回主管，再次来水造成交叉污染； 每个常换水槽均配有单独的进、排水管。

  [0033] 3)排水：含酸碱废水主管3寸UPVC管两路，含镍废水主管2寸UPVC管一路，水洗 槽溢流管为1寸PVC管，排污底阀为1. 5寸PVC球阀。

  [0034] 4)搅拌系统的空气搅拌：主管2寸PVC管，支管1寸PVC管及球阀，空气搅拌管安 装于槽底，功能槽排气孔径为Φ 2mm，孔距30mm;水洗槽排气孔径为Φ 1.5mm，孔距40mm。孔 气管两排气孔以45°朝向槽底排列，可使气泡均匀并能起充分的搅拌作用。所有空气搅拌 支管均设有防虹吸孔，通过电磁阀自动控制。

  [0035] 8、加热及冷却系统： 1)碱性液槽体及水洗槽体：采用Φ 32x1. 2SUS304蒸汽盘管，制作成蛇形安装于槽内一 侧。

  [0036] 2)酸性槽体：采用Φ 32x1. 2钛蒸汽盘管，制作成蛇形安装于槽内一侧。

  [0037] 3)电镀车间以内，槽体以外进回蒸气管路：蒸气主进管2寸无逢钢管、回钢管、支 管3/4寸无缝钢管，外包聚氨酯板及铁皮保护；全线法兰连接，可有效解决螺纹连接蒸汽易 泄漏的问题。

  [0038] 9、废气回收系统： 1)采用槽边抽气方式，废气主管2组，废气净化塔1套，保证需排风槽口风流速0. 7米 /秒。

  [0039] 2)为保证吸风均匀性，在各吸风支管上设有风量调节装置，可随意调抽风量大小， 以确保整条生产线的抽风效果；通风总管根据实际需要设计成由小到大的结构形式，从而 保证主风管末端风压。通风设备安装于线体一侧.风管安装时具有排水坡度，在最低点设 有排液口，方便冷凝液的排放（排入废水总管）； 3)酸碱废气处理塔：制作材料为玻璃钢，PP填料、防水膜、立式化工泵、喷淋装置、玻璃 钢离心风机等。

  [0040] 4)根据需求废气处理塔放在屋外面，车间室外抽风主管道高度20米。

  [0041] 10、油水分离器： 化学除油、阴极电解槽配有油水分离器，即在槽外另设一个小缸通过油水分离装置把 油和水分开并进行分类排放，它们之间通过管路与主槽连接，通过泵浦进行循环。其作用一 是可延长除油液的更换周期、减少使用除油粉、降低成本；二是提高产品的除油效果。

  [0042] 所述生产线包括废水和废气回收再利用装置，能够对产生的废气和废水进行回收 和再利用，具有节能环保的特点。

  1. 一种全自动电镀生产线，其特征是包括：若干个从左到右依次排列的槽体（1)、 PLC控制柜（2)、搅拌系统、废气回收系统和龙门行车（3)，所述槽体（1)的前后两侧设有 轨道（4)，所述龙门行车（3)位于所述轨道（4)上，龙门行车（3)的底部设有水平运动驱动 机构（5)，所述龙门行车（3)的横梁上设有工件钩挂装置（6)，尼龙吊带的一端与工件钩挂 装置（6)连接，尼龙吊带的另一端设有钩挂装置升降驱动机构（7)，所述水平运动驱动机构 (5)和钩挂装置升降驱动机构（7)受控于所述PLC控制柜（2)，所述轨道（4)上设有若干个 位置开关（8)，所述位置开关（8)与PLC控制柜（2)电连接；蓄水池（9)上的出水管（10)分 别与所述槽体（1)上部的进水管（11)连接，槽体（1)的下部连接有废水排出管（12)，每根 废水排出管（12)与废水净化处理池（13)相连通，每根进水管（11)和废水排出管（12)上设有电 磁阀（14)，所述废水净化处理池（13)内设有废污水处理装置，废水净化处理后通过水泵传送给蓄水池 (9 )进行循环使用，所述电磁阀（14 )和水泵受控于所述PLC控制柜（2 );所述槽体（1)内设 有搅拌装置，所述搅拌装置受控于所述PLC控制柜（2 );所述废气回收装置位于槽体（1)旁， 通过管路将回收的气体传输给废气处理塔（15)做处理，所述废气回收装置包含若干个吸 风支管，所述吸风支管上设有风量调节装置；通风设备安装于线体一侧，通风管安装时具有 排水坡度，在最低点设有排液口，排液口排出的液体通过管路汇集到废水净化处理池（13)进行 处理。

  2. 根据权利要求1所述的全自动电镀生产线，其特征在于：所述槽体（1)包括碱性液体 槽、酸性液体槽和水洗槽，上述槽体内设有加热器。

  3. 根据权利要求1所述的全自动电镀生产线，其特征在于：所述槽体（1)的两侧还设有 制冷机（16 )，用于冷却清洗液。

  4. 根据权利要求1所述的全自动电镀生产线，其特征是：所述搅拌系统使用的动力 为空气。

  【发明者】叶本栋, 迟振华, 张军昊, 刘宝磊 申请人:河北昊昱机电设备研究所有限公司