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公司业务以印制电路板（Printed Circuit Board，简称“PCB”）的研发、生产和销售为主，产品有单面板、双面板和多层板等。公司自成立以来，以“用科学技术产品提升人类生活质量”为使命，以“与世界级的优质客户一同成长，成为全世界优秀的、客户可信赖的制造企业”为愿景，不断在PCB行业中成长与进步。当前，公司在深耕传统市场的基础上，进一步向增速更快、空间更大的高端消费电子、汽车电子、通讯等下游应用领域拓展，实现产品和客户的双升级。报告期内，公司产品主要使用在于家电、消费电子、电源能源、工控EMS、通讯安防和汽车电子等领域。
公司在采购模式上选择“以产定购”和“库存采购”相结合的模式，以平滑原材料价格波动带来的不利影响。采购原材料最重要的包含覆铜板、铜箔、铜球、油墨和锡球等。PCB制造业具有较强的客户定制化特点，而且PCB产品品种类型繁多，不同的客户对于PCB产品的尺寸、基材、厚度等都有差异化需求，且原材料参数要求多样，因此原材料的采购应该要依据公司的实际订单情况做。同时，PCB产品的下游客户对于产品交付期有比较严格的要求，为了能够更好的保证产品按时生产和交付，公司依据库存情况及大宗商品的市场行情对主要原材料进行一定期限的备货采购。公司的原材料采购工作主要由采购部负责，由公司采购部直接向供应商进行采购。采购部制定了一整套采购控制程序，包括对供应商能力评估、合格供应商的控制与优化、采购结算和采购流程等控制程序。
公司基本的产品均为定制化产品，按照每个客户下达的订单及排产计划采用“按单生产”的模式进行排产。企业主要采用自主生产与委外加工相结合的生产方式，澳弘电子和海弘电子是公司目前的主要生产基地，其中澳弘电子主要定位于生产双面板及多层板，海弘电子主要生产单面板，另外专门配有单面湿膜生产线，可生产包括金属基电路板、灯条板在内等各类单面湿膜印制电路板。
公司的各项生产工作均由生产部负责。基于公司的质量方针和质量目标，公司以GB/T19001-2016/ISO9001:2015、IATF16949:2016为指导，制定了详细的生产质量控制制度。为明确质量控制具体标准和方法，保障质量控制体系有效运行，公司制定了管理手册、控制程序、作业指导书等三级质量管理体系文件，为公司的生产活动规范化进行提供制度依据，并通过定期的内部审核与跟踪，逐渐完备、持续改进。
公司主要采取以直销为主的销售模式，仅少量通过贸易商销售。公司在经过客户审核后进入客户合格供应商名录，并签订供货框架协议。大部分客户定期在合格供应商中采取招标或议价的方式确定产品营销售卖价格，根据合格供应商的多维度综合评价分配供货比例。公司产品的销售数量、价格、交货期、结算方式、送货方式等细节均按照与客户签订的框架合同、订单或客户物料需求预测履行。
PCB行业属于电子信息产品制造的基础产业，受宏观经济周期波动影响大。其上游主要为铜箔、玻纤布、树脂、油墨等原材料行业，其中铜箔、树脂和玻纤布是三大主要原材料；PCB下业应用广泛，包括家电、消费电子、工业控制、通讯、计算机、汽车电子、军事航空、医疗器械等。
2022年上半年受国内新冠疫情反复、国际局势波动等因素影响，市场活力较差，整体需求放缓，特别是消费电子受疫情“宅经济”的带动，在持续旺盛了近10个月后，需求下降明显。另一方面，原材料、人工、设备、能源等制造成本费用逐年上涨，国内疫情封控，使得物流运输成本短期内大幅度增长甚至翻倍，企业管理支出费用增加，导致企业经营成本持续上升。根据CPCA统计，二季度由于市场需求下降，客户库存升高，使电子电路企业订单不饱和，平均产能利用率仅70%，当季营收同比下降5%以上。行业多数企业业绩承压，经营压力增大。
PCB制造对上游原材料价格较为敏感，包括覆铜板、树脂在内的原材料通常占比达到50%~70%，其中覆铜板更是PCB制造的核心原材料。宏观经济衰退预期叠加供需转向，6月份铜价出现高价回落，一直饱受原材料上涨压力的PCB制造企业迎来一丝曙光。但铜价回调对PCB行业传导还不能“立竿见影”，在新冠疫情反复背景下，原材料降价效应进一步延长了传导周期。相比铜价回落，覆铜板等原材料降价，PCB行业面临的更重要挑战是疫情扰动供应链，及整体市场需求降温带来的连锁反应。
图：LME铜现货结算价（美元/吨）图：环氧树脂市场价:华东市场（元/吨）
目前，PCB行业虽然受国内疫情及全球通胀等影响，整体增速放缓，但在国家产业政策的全力支持引导下，以及5G与云计算、大数据、人工智能、物联网等技术的深层次地融合，催生新技术、新应用不断涌现，下游应用行业预期将蒸蒸日上，长远来看国内PCB产业仍将保持稳步提升。根据Prismark预测，全球PCB市场规模在未来五年仍将保持稳步增长的态势，年均复合增长率为4.8%，到2026年全球PCB行业产值将达到1,016亿美元，2021至2026年中国大陆PCB产值将以4.6%的年均复合增长率增长，到2026年将达到546亿美元，继续保持全球PCB产值第一的地位。
随着我国快速推进5G与云计算、大数据、人工智能、物联网等技术的深层次地融合，催化电子科技类产品有关技术和应用更快发展、迭代、融合，下游领域对PCB产品的高系统集成、高性能化的要求推动了PCB产品不断朝着“轻、薄、短、小”的方向演进升级；同时PCB企业又面临劳动力成本高、竞争大、效率低等众多问题。因此，智能化、高端化和绿色生产正是企业转变发展方式与经济转型的必由之路，通过调整产业体系，发力高端项目，满足下游通信、服务器、数据存储、新能源汽车、消费电子等市场多样化需求。
澳弘电子成立于2004年，经过17年的深耕与发展，已成为中国印制电路板行业的领先企业。公司是中国电子电路行业协会的常务理事单位之一，CPCA标准委员会成员之一，并被CPCA评为优秀民族品牌企业。公司凭借精细化的管理、工艺与技术的创新、质量控制、成本管控等方面的优势，连续多年入选CPCA发布的中国PCB百强企业，2022年5月中国电子信息行业联合会同中国电子电路行业协会联合发布的《第二十一届（2021）中国电子电路行业排行榜》，公司在综合PCB百强企业中排名第58名。
报告期内，PCB行业面临整体经济下降带来的压力、国际局势波动、新冠疫情反复影响、供应链短缺和物流紧张，原材料价格居高不稳等多重不可控因素。公司紧紧围绕2022年度经营目标和任务，克服坏因的影响，坚持按计划完成新工厂的建设与投产，推动数字化建设、创新管理，实现精益制造，发展新客户开拓新领域，在各方面取得卓有成效的成果。2022年上半年，公司实现营业收入、归母净利润分别为577,535,145.71元和77,393,206.71元，分别较上年同期增长11.27%和0.38%，实现了可持续发展，维持在目标下业中的核心供应商地位。
报告期内，公司募投项目“年产高精密度多层板、高密度互连积层板120万平方米建设项目”顺利竣工投产，完成了设施安装调试、工艺定型，产量不断的提升，解决了困扰公司多年的产能瓶颈问题。新工厂的现场和体系管理已经陆续通过了重点老客户的审核认证，也得到了多家新客户的认可与赞扬并取得了供应商资格。
同时，公司子公司海弘电子的厚铜板扩产项目“年产厚铜印制电路板100万平方米项目”也顺利完工投产，新建全制程的厚铜箔印制板生产线，全方面提升了公司特种单面印制电路板的生产能力,进一步巩固了公司在行业中的核心优势地位。
新工厂的建设与投产不仅提高了产能，更使公司的制造技术与加工能力实现了跨越，产品品种类型更加全面、产品结构更复杂、加工精度更高、可靠性更好，满足了客户的更多的需求，基本实现除IC载板以外的刚性印制电路板的需求全覆盖。
公司在推进智能化、数字化转变发展方式与经济转型的项目上坚持开创最对自己最合适的发展的策略，合理规划利用新的数字化工具，走在行业前列；目前，公司已实施了从采购、工程设计、生产排产、生产制造、智能仓储、物流配送、能源管理、环境管理、安全管理、三废排放、自动办公等多维度的智能化项目，这中间还包括覆盖全流程的ERP管理系统、SPM智能生产管理系统、AGV物流与物料配送系统、智能仓储WMS系统，废水与废气在线监控与管理系统等。“智改数转”是一项公司持续推进升级的工程，不断实现更高品质、更高效率、更低成本、更加环保、更安全、更精益的作业现场，成为企业的核心竞争力，赢得更多世界级的客户认可。
目前，下行的经济环境和不稳定供应链给企业经营带来了压力，也使公司的下游客户逐渐重视挑选可靠稳健的供应商。在报告期内，公司在巩固现有的成熟客户群的基础上积极发展新客户、开拓新领域，除了在消费类电子行业开发了新的客户外，更在汽车电子、新能源、医疗器材、储能、电动工具、电机等行业成功成为了多家新客户的供应商。
报告期内，一方面，公司全面实施资源能源的数字化管理，强化采购服务、研发设计、生产制造、品质控制、物流仓储、售后服务等所有的环节的成本管控，配合有效的监督反馈和激励机制，形成一套完善的成本控制管理体系；另一方面，借助新工厂投产之机，整合内部生产供应及各级管理职能，压缩管理层级，缩短管理链条，同时坚持目标引领，发挥考核指挥棒和奖励激励作用，提高生产效率。公司将继续优化成本控制管理体系，推行精益生产理念，形成了较强的成本控制能力，实现降本增效。
人才是企业经营与发展之根本，员工是公司发展的核心动力。报告期内，公司聚焦人才梯队建设，通过多媒体平台开展专场招聘会，组织校园招聘会，开展校企合作等多种方式招纳人才，壮大人才队伍，搭建各业务板块的人才梯队；聚焦业务效能，精简流程管控，创新薪酬绩效机制，制定以目标为导向的项目激励机制实施细则，持续提升员工活力；聚焦业务能力提升，分类别、分层次、分岗位开展职业发展、专业技能、产品知识等方面培训；聚焦员工生活品质，打造完成集健身吧、茶吧、咖啡吧、超市等一体的宿舍生活区，提升员工幸福指数。
公司积极履行社会责任。在环保方面，污水治理采用“物化”和“生化”相结合的综合处理流程，自动化控制治废过程的关键工艺，全面实现氮磷“零”排放，同时实现在线实时监控废水和废气的达标排放。在节能降耗方面，通过优化设计冰水主机、空调机组、空压机组、水源热泵等耗能较大的设备布局，采用能源回收理念，使工厂主机房的综合能效达到COP5.5以上,用水量同比下降16%，实现真正意义上的节能型工厂。在安全方面，公司投入了自动化的消防控制管理系统，在电力系统的关键节点安装数百个热传感器和报警系统以防止过热过载的安全风险隐患。在社会公益方面，公司积极做出响应疫情防控号召，通过组织职工志愿者支援疫情防控一线，捐资捐物等方式，支持疫情防控工作。
全球PCB产业重心逐渐从欧美向亚洲转移，目前已形成以亚洲（尤其是中国大陆）为主导的新格局。数量庞大的PCB厂商将继续加剧中国大陆地区PCB行业的市场之间的竞争，但日益呈现“大型化、集中化”的趋势。如公司未来不能持续提高生产管理能力、产品质量和技术水平，不能有效扩大生产规模，则激烈的市场之间的竞争将有可能影响企业的盈利能力，给公司带来风险。
公司直接材料成本占主营业务成本的比例比较高，报告期内为70.97%，其价格波动对公司业绩存在重要影响。生产经营所用主要原材料包括覆铜板、铜球、铜箔、油墨、锡球等，上述主要原材料价格受国际市场铜、石油等大宗商品的价格波动影响较大。若公司产品营销售卖价格与原材料价格变更幅度、变动方向不能同步，在其他因素不变的情况下，将导致公司毛利率发生变动，影响企业经营业绩的稳定性。
本公司国内业务主要以人民币结算，但随公司海外销售持续增长，出口产品主要以美元结算为主，公司毛利率对美元兑人民币汇率相对敏感，如果美元兑人民币汇率出现重大变化，将影响企业的盈利能力。
PCB的生产的全部过程涉及到电镀、蚀刻等工序，会产生废水、废气及固体废弃物，生产的全部过程对环保的要求比较高。随国家对环保要求的不断的提高，公司的环保投入将持续增加，可能对公司的业绩造成影响，如因发生环境污染事件，则有可能对公司生产经营造成不利影响。
公司生产的印制线路板大多数都用在下游客户的家电、电源等产品，下游客户对公司产品质量发展要求较高。报告期内，由于客户产品需求更新等原因，导致发生少量退换货的情形。公司未出现重大质量纠纷或诉讼，但PCB产品生产工序多、精密程度相对较高，各工序的生产品质均会对最终产品质量产生较大影响。如果公司在产品生产过程中出现质量未达标准而未被检测发现的情况，将对公司的业绩和品牌造成一定不利影响。
PCB生产工艺复杂，且在生产中需使用腐蚀性化学品等，对生产人员的操作要求比较高，存在一定危险性。如果员工在日常生产中出现操作不当、设备使用意外等，将可能导致安全生产事故。
公司所处行业是资本、技术密集型行业，经验丰富的管理人员以及技术研发人才是公司生存和发展的重要基础。客户不断推陈出新更新换代产品，在新产品中应用新的技术和工艺，要求公司的研发水平与行业发展及客户需求相配套。若公司未能把握行业发展趋势，或未能研发或储备符合客户未来需求的相关技术，则将导致公司在市场竞争中处于劣势，进而对公司业绩造成不利影响。同时，随着市场竞争加剧，企业之间对人才的争夺将更加激烈，未来公司可能面临核心人才流失的风险。
公司依托健全高效规范的生产管理体系以及优质的市场服务网络，凭借自身生产能力、产品和服务质量、技术创新、快速响应等多方面的优势，通过国内外多家大型知名企业的供应商审核，成功进入其合格供应商名录。目前，公司及子公司的主要客户包括海尔、海信、美的、奥克斯、台湾光宝、LG（乐金）、Whirlpool（惠而浦（600983））、EATON（伊顿）等国内外大型知名企业及其下属企业，与台达、台湾明纬、BSH（博西华）、EMERSON（艾默生）、Melecs（美乐科斯）、NPES.r.l、Diehl（代傲）、Katek、MIL-Solar等知名企业，与其建立并保持了良好稳定的合作关系。
公司在PCB行业中深耕多年，具有良好的市场形象及商业信誉，在行业中处于领先地位，公司多次被评为“优秀供应商”或“战略供应商”，具有较大的客户粘性优势。同时，由于公司长期与行业标杆客户稳定合作，一方面，老客户不断为公司主动引荐新的客户，另一方面，公司也更易获得潜在客户的认可，因此，公司的获客能力、开拓市场的能力较强。
（二）生产管理优势——生产管理指标精细化，积极响应各方建议，生产管理效率高
公司积极推进管理创新，从全局角度精细化生产管理，实现从前期采购、工程设计、生产排产到智能仓储环节的全流程控制，配合有效的监督和激励机制，形成一套较完善的成本控制管理体系。同时，公司针对每一道生产工序自主开发精细化管理软件，对生产的全部过程中能耗、用水量、温度、设备运行状态等进行实时监控，使得生产效率优化，有效提高产品自身稳定性。
另外，公司管理层自身具备不断钻研的特质，不断优化公司内部管理制度，建立与客户、员工之间的有效沟通机制，针对客户和员工对公司生产管理提出的意见认真对待，积极响应，持续改进。通过不断深化精细化管理，建立严格高效的绩效制度，积极响应各方建议，持续推动公司生产运营细节优化，使得公司整体生产和运营愈发高效。
当前，PCB产品的下游应用领域众多，PCB市场规模保持扩大趋势。虽然HDI、IC载板等PCB产品的未来占比会持续扩大、增速更快，但是对于同一下游应用产品来说，可能同时需要从单层板到多层板、从相对简单到相对高端的PCB的支持，因此，单层板、双层板、多层板的未来需求也在扩大。而且，许多客户青睐于能够同时提供从相对简单到相对高端的PCB组合产品的供应商，满足其“一站式采购”的需求。
为满足公司客户“一站式采购”的需求，报告期内，公司积极优化产品结构，“年产厚铜印制电路板100万平方米”项目及“年产高精密度多层板、高密度互连积层板120万平方米建设项目”均已进入正式投产阶段。因此，公司预计能够逐步满足客户从单层板到HDI的一站式采购需求，实现刚性印制电路板的基本全覆盖。公司也有能力执行以传统领域PCB产品为主导，以通信、汽车电子和电源行业等具有良好市场前景的下业为延伸的发展战略。
公司坚持以客户为中心的销售服务理念，紧紧围绕客户构建完善的销售服务体系，设立13个国内销售服务处（设立于青岛、芜湖、武汉、重庆、顺德等十几个城市）和3个国外销售处（设立于韩国、美洲、欧洲），组成覆盖全球主要客户群的销售服务网络，并配备专业的销售和技术服务队伍，为客户提供专业周到的售前、售中和售后服务。
为快速响应客户对PCB产品需求的变化，公司运用ERP资源管理系统实现灵活排产和全流程生产跟进，保证产品的准时交付，满足不同客户的JIT（实时生产）、T-1、T+3等各种快速、准时、齐数交货的规范与要求，并对产品的出货、运输、维保等售后流程进行实时跟踪，为客户及时解决销售过程中遇到的问题。销售及技术服务人员为主要客户提供跟线小时随时响应售后服务，最大程度的为客户提供产品服务与技术支持。
人才储备是企业长远发展的核心战略之一。目前，PCB制造行业的智能化转型升级，下游应用市场的多元化发展，PCB产品的更高技术要求以及行业专业人才的缺乏，都更加突显经验比较丰富的管理人才和高素质的技能人才对PCB制造企业的重要性。
公司凭借在PCB制造领域十多年的积累，储备了一批优秀的管理人才和技术人才，在发展过程中不断扩充技术工艺团队，持续突破创新，研发新技术、新工艺、新产品，为未来的发展作好充分的技术准备。公司的工程中心被江苏省科学技术厅评定为“江苏省高密度多层印制线路板工程技术研究中心”，技术中心被江苏省经济贸易委员会评定为“江苏省企业技术中心”。
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